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关于锅炉脱硫脱硝设备的脱硫方法有哪些?

2021-03-25 23:35:52

在锅炉脱硫脱硝设备行业,除尘脱硫设备应用普遍,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧反应硫,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率,原烟气SO2由11000mg/立方米,脱除到120mg/立方米以下,普遍应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备产品。

一般来说,煤的脱硫方法主要有以下几种方法,分别是:物理法、化学法、气化法、液化法,下面,为您详细介绍:

一、物理法:通常用重力分离或磁分离法去掉煤分中的硫化铁(黄铁矿),以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。

二、化学法:煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合,在反应器中加热至100~130℃,硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫,前者氧反应后循环使用,后者作为副产品回收。

三、气化法:煤在1000~1300℃高温下,通过气化剂,使之发生不全部氧反应,而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气,再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。

四、液化法:煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。

以前的锅炉脱硫脱硝设备运行费用都比较低,大部分的粉尘都具有粘性会吸附到脱硫除尘设备上造成热阻力增加,使用一段时间后需要停止作业,需要经常清理检修,给企业造成了的经济损失。而锅炉脱硫脱硝设备就解决了以往的锅炉脱硫脱硝设备的这些缺点,它的设备内部烟尘通道,不会结垢也不堵塞,并且能够长期稳定的运行,比较实用,而且成本还低,运行的费用也不算高,维修的几率几乎为零,它能够起到消烟、脱硫、脱氮、除雾除尘的目的。对于现在雾霾环境严重的城市,使用锅炉脱硫脱硝设备减少大气中二氧反应硫、氮氧反应物、粉尘、可吸入悬浮微粒的含量,对大气质量有很大的经济效益和社会效益,在市场中发展前景一片广阔。

锅炉脱硫脱硝设备是从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备,其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持高且稳定的传质速率,因此,它是一种正确的低阻脱硫设备。锅炉脱硫脱硝设备设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,锅炉脱硫脱硝设备设备应用普遍,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧反应硫速率不错,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率不错,原烟气SO2由11000mg/立方米,脱除到120mg/立方米以下,普遍应用在钢厂球团烟气领域。

锅炉脱硫脱硝设备利用涡轮增压湍流传质脱硫设备技术。其技术核心是:建立在渗透表面新理论基础上,基于多项紊流掺混的强传质机理,属于用液体作为分离剂,从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和不好的气体并实现净化的目的,具有同时除尘脱硫的高,其技术特点是:除尘脱硫一体化,能耗低、占地面积小、操作简单、速率显著、运行费用不高、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液)等,应用普遍。