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气箱式脉冲布袋除尘器的设计详情与检修事项

2021-05-18 13:09:47

气箱式脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就制定并实行工作制度,坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰,尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰,只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至适当的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。

下面,为您介绍一下关于气箱式脉冲布袋除尘器的设计详情:

一、气箱式脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:

1、分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。

2、只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

3、只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求,亦可按用户意见设计特别型。

二、除尘器出入口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特别要求,可按用户要求设计。

粉尘的性质对气箱式脉冲布袋除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些性质,要根据设计经验采取的措施。设计时对附着性和凝聚性显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。处理风量决定着气箱式脉冲布袋除尘器的规格大小,一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度,若气箱式脉冲布袋除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量;

启动后,除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果,在线状态下进行清灰程序。通常,除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。对高温气体,将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。除此情况外,气箱式脉冲布袋除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下气箱式脉冲布袋除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

脉冲除尘器在使用一段时间是需要进行检修的,具体的应该如何做呢?接下来详细的为大家介绍:

一、电控元件。建议利用常有的间隙期对其进行检查,对于电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查。

二、电磁脉冲阀。如果出现开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管,这个时候可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。

三、对于低压脉冲除尘器滤袋的检查。定期对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。