简介锅炉脱硫脱硝设备的产品特征与技术核心

锅炉脱硫脱硝设备一般为湿式锅炉脱硫脱硝设备，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。锅炉脱硫脱硝设备是国内从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备，其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持且稳定的传质速率，因此，它是一种优的低阻脱硫设备。

锅炉脱硫脱硝设备的产品特征总结如下：

一、锅炉脱硫脱硝设备体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性。

二、操作相对简单、方便，维修量少，易于操作、管理、维护，运行率不错，适应各种不同的工作环境。

三、锅炉脱硫脱硝设备对烟气中二氧反应硫的浓度波动适应性不错，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧反应镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

四、洗涤式工作原理，除尘脱硫，捕捉气体多。

五、脱水板设计正确，脱水效果不错。筒体内设有脱水装置，脱水板设计正确，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水。

六、锅炉脱硫脱硝设备阻力小、节水、节电、运行费用不高。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

在锅炉脱硫脱硝设备行业，除尘脱硫设备应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，普遍应用在钢厂球团烟气区域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备产品。

锅炉脱硫脱硝设备的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。为了提升清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

那么锅炉脱硫脱硝设备处理风量的大小该如何选择呢？我们可以参考以下内容来进行分析：根据处理风量来进行选型，需要注意两个问题，一个是如果你选择了这个风量，那么在实际的使用中就不能够在超过规定风量的情况下运行，否则将会造成设备堵塞、寿命缩短、压力大幅度上升，同时除尘速率也会有降低。这时候很多朋友会说，选择一个大一点的风量不就解决了，这是不正确的。选择风量过大，会造成设备投资的增加以及占地面积的增加，这都给原有计划造成的困扰。大多数情况下，人们会根据实际的工艺需求以及过去的使用经验，来选择正确的处理风量大小，这样才能够使锅炉脱硫脱硝设备在保有原来成本的情况下，运行。