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单机布袋除尘器的滤料和喷吹有哪些关系?

2021-10-30 09:36:30

当采用单机布袋除尘器喷吹清灰时,若滤料选择不正确,会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面上形成的粉尘层,导致除尘速率急剧下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下:

1、毛毡滤料。毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构,容尘量大,筛分效应不错,它的表面不产生灰尘层也能确定高的除尘速率。这是因为过滤过程是在毡内进行的,过度清灰对除尘速率影响不大。

2、素布滤料。喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏,凝聚的灰尘层是片状落下,使过滤速率降不算高,喷吹时从排出入口可观察到有一股灰尘冒出。

3、绒布滤料。绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘,即使在喷吹时多孔性灰层受到破坏,也仍有一部分粉尘是性的剩留在线间和纤维间,保持高的除尘速率,喷吹时排出入口不冒灰。但过度清灰,会将这部分性粉尘吹出,使除尘速率降不算高而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。

单机布袋除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很不慢会积满粉尘以致溢入袋室,迫使单机布袋除尘器停止工作。电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时替换。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

烟气对单机布袋除尘器有什么影响?

1、酸性气体的腐蚀:当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时,其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高,除FT滤料的滤芯外,其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏,这样滤芯单机布袋除尘器滤芯寿命就会缩短。

2、烟气的氧化作用:烟气对滤芯有不错的氧化作用,因为空气中氧气占21%,再加上烟气的温度都很高,所以除尘布袋在工作时会深受其害,若想避免这种情况,就要选择些具有防化学反应作用滤料的滤芯材质,例如P84聚酰亚胺材料制成的滤芯。

3、烟气的高温度:单机布袋除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较不错,气体通入单机布袋除尘器时温度一般在100℃~300℃左右,所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响,那么单机布袋除尘器的滤料采用高温的纤维材料,所以不适合使用滤芯单机布袋除尘器来进行净化。

4、烟气中的水分:在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水量超过25%以上时,粉尘便会产生易粘滤芯、堵滤芯的现象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也会使滤料受损。

单机布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。单机布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。

单机布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对单机布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分单机布袋除尘器的特性之一,也是单机布袋除尘器运行中重要的一环。

当单机布袋除尘器过滤风速过高时,将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,解决的办法:调整除尘器的废气流量,当预期的流量变化大,可以增加流量自动控制系统以确定除尘器工作在稳定的气量。

单机布袋除尘器负荷调试应进行以下工作:

1、启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理。

2、启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察单机布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘布袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这属于正常现象,过一段时间会自行去掉。

3、接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态。

4、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口。