当前位置:返回首页 > 行业动态 > 技术文档 >
热门产品
通风管道
通风管道
通风管道9
通风管道9
通风管道8
通风管道8
通风管道7
通风管道7

除尘器布袋的破损原因和单机布袋除尘器的漏风现象

2022-02-11 21:18:11

除尘器布袋破损的主要原因结果表明,除破损部件外,其它部件的透气性、爆破强度和断裂强度均在使用范围内。同时发现,除尘袋的破损部位几乎位于布袋口部20~40cm处,损伤来源于内部磨损。确定主要原因应与吹气系统有关。是反吹系统的喷嘴不正确,造成反吹偏转;反吹压缩空气的压力偏高。

解决措施:

一、调整注射工艺,将注射脉冲宽度从150ms调整到250ms,从而降低注射强度,减少布袋磨损。

二、喷油系统改造费用昂贵,时间长,不能在正常维修期内完成。经过,决定在布袋中加一个护套。该方法简单易行,成本较低。

三、压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,滤袋上的灰分可以去掉。如果压力过高,袋的使用寿命就会受到影响。通过观察单机布袋除尘器进出入口压差的变化,调节除尘器进出入口压差,使压差控制在要求的范围内(设计压差<1700pa)。

近年,随着工业除尘器技术的不断提升,特别是清灰系统技术的新以及生产工艺流程的不断优化,脉冲布袋除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。随着脉冲布袋除尘器应用不断增多,我们要注意单机布袋除尘器在运行中考虑到粉尘的分散度。

它现在已由辅机设备转变为主机设备,在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器,对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲布袋除尘器(PPDC)具有清灰、结构简单、滤袋换简便、入口含尘浓度好、出入口排放浓度低等优点,它现已是水泥厂的主流除尘设备了。

单机布袋除尘器是利用网状物将空气中的固体颗粒进行分离,根据过滤使用的网状物可以分为纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤,这几种方法虽然原理不同,但是都能够达到预期的效果,电厂单机布袋除尘器是纤维过滤。膜过滤以及颗粒过滤的组合,除尘机的机理是通过纤维网状物起先对颗粒进行拦截,筛选,运用重力和静电效果进行分离,达到净化除尘的目的。除尘器为负压操作,漏风易造成外部空气大量涌入,采取的防范措施为增加设备本体密封。确定壳体及管道所有连接处连续焊接,无漏缝、脱焊现象,侧面人孔增加密封,防止人孔门漏风、漏雨。提升阀、旁通阀、分气箱安装:提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装,并按图或本公司现场技术服务人员的要求进行调整,符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接,在焊接过程中需要注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。

单机布袋除尘器出现漏风现象有哪些表现?

一、设备内部结露、设备锈蚀:大量冷空气进入降低了运行的温度,在冬季和雨季,造成糊袋、结露、设备腐蚀,影响除尘器正常使用。

二、设备漏灰:粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点喷向外界,造成工作场所的污染。

三、影响系统的稳定:漏风涌入的大量空气,尾排风机抽取系统的风量降低,影响产量。

四、增加运行阻力:除尘器原本负压运行,漏入的风为正压气体,大幅增加了运行阻力。

单机布袋除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护,要求密封焊,壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑,箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行,可设若干道,扁钢与地面垂直,两者将壁板分割成小块,在验算板的强度、挠度时,以些为计算单元。

单机布袋除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙,以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢,杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊,但加劲的两端需要有焊肉,不可以跳开。如果箱体内压力过大(一般大于5kpa),可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

单机布袋除尘器工作时,含尘气体从箱体下部进入灰斗,由于气流面积突然扩大,流速降低,气流中部分颗粒大的粉尘在重力作用下,在集尘仓内沉降下来,颗粒小的粉尘通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤袋表面,净化后的气体进入上箱体(净气室),由排气管经引风机排出。清灰时,反吹风机产生的高压空气喷出,经喇叭形喷出管进入滤袋,使滤袋突然膨胀产生激振力,使积附在滤袋外表面的尿素粉尘立即被过滤下来,落入积尘仓,达到清灰目的。