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脉冲除尘器的作业机理和避免潮湿的办法

2022-07-16 15:34:34

脉冲除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果,捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有的过滤效果。跟着粉尘在滤料表面的积聚,脉冲除尘器的功率和阻力都相应的增加,当滤料两边的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏,使脉冲除尘器功率下降。别的,脉冲除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。

脉冲除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后,因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此今后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依托初层的效果,网孔大的滤料也能取得较不错的过滤功率。

脉冲除尘器压缩空气装置包括贮气罐、空压站、管道气动三联件等,对脉冲除尘器还有分气包、喷吹管等。脉冲除尘器清灰动力源来自压缩空气,压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置,尽管如此,为了确定压缩空气的质量,设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器,避免管路的冷凝产生水汽,而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用用压缩空气站,以确定压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计用空压站或空压站不靠近除尘器,应在除尘器设备附近设压缩空气储罐,这样,能使压缩空气源压力稳定,另一方面,压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放,确定了脉冲除尘器清灰气源的质量。

脉冲除尘器滤料与粉尘质量的关系:

1、当粉尘粒度较细,温、湿度较不错,浓度大,粘性大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大。

2、当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。

3、当含水份量大,粉尘浓度又大时,宜选用不怕水、滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过不怕水处理的针刺毡)。

4、当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防止静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时,选用不怕水防止静电(三防)绦纶针刺毡。

5、过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

6、一般在含水量小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。

7、常温、干燥、无粘性,且浓度低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

8、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。

脉冲除尘器避免潮湿的各种办法:

1、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较清洗滤料中的粉尘。

2、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清理布袋表面粉尘,减少粘结可能。

3、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

4、较低的过滤风速:过滤风速较不错,将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。

5、脉冲除尘器设置旁路管道:当空气相对湿度提升时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置旁路管道,此时可避开袋式除尘器,让含尘空气只通过旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。

脉冲除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提升滤袋与阀片的寿命;采用上部抽袋方式。