
LCM-DG型系列长袋脉冲除尘器采用与其它袋式尘器清灰方式不同的脉动反吹气流清灰方法较少的反吹气流产生空气振动,达到清灰的目的,使用方便,应用范围较广。LCM-DG型系列长袋脉冲除尘器的清灰机构由链传动装置和切换脉动阀组成,LCM-DG型系列长袋脉冲除尘器具有结构简单,运行、维修方便、等特点,根据处量的大小,LCM-DG型系列长袋脉冲除尘器本除尘设备有不同数量的单元组合,分为3-14个单元组合形式。
工作机理
1、过滤原理:
LCM-DG型系列长袋脉冲除尘器含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,由出风口排出。
2、清灰原理:
LCM-DG型系列长袋脉冲除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启,压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,,该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集:
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗,经插板阀、气控排尘阀,排出灰斗。再由输送机集中运出。
设备特点
1.采用脉冲喷吹技术,解决了反吹风喷吹强度低的现象,工作,清灰 。
2.的进风均流管和灰斗导流技术,分室气流分配均匀和卸灰。
3.大容量的脉冲阀和储气包结构,满足用户的不同喷吹需要。
4.滤袋装配方便,密封性好,实现机外换袋.
5.采用自动化袋笼生产线,满足用户多种结构(圆形、八角形等)的需求,,外形美观。
6.采用性能优良电磁脉冲阀,其易损膜片寿命超过100×10次。
7.采用的PLC可编程控制器,并根据用户的不同需求,可增设温度、料位等传感件的报警控制。
2300×2 | 2800×2 | 3700×2 | 4600×2 | 5500×2 | 6500×2 | 7400×2 | |
过滤面积(m2) | 4600 | 5600 | 7400 | 9200 | 11000 | 13000 | 14800 |
处理风量(万m2/H) | 41.4 | 50.4 | 66.6 | 82.8 | 99 | 117 | 133.2 |
滤袋数量(条) | 1540 | 1848 | 2464 | 3080 | 3696 | 4312 | 4928 |
滤袋规格 | φ160×6050 | ||||||
清灰方式 | 离线清灰 | ||||||
离线分室数(个) | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 48 | 32 |
除尘器漏风率(%) | ≤2% | ||||||
除尘器入口浓度(g/m3) | ≤20g/m3 | ||||||
除尘器排放度(g/m3) | 50-100g/m3 | ||||||
脉冲阀数量(个) | 110 | 132 | 176 | 220 | 264 | 308 | 252 |
重量(吨) | 179 | 216 | 286 | 346 | 415 | 494 | 552 |
外形尺寸(mm) | 13800× 10300× 13800 | 1650× 10300× 13800 | 22080× 10300× 13800 | 27600× 10300× 13800 | 33120× 10900× 13800 | 38640× 10900× 13800 | 41400× 10900× 13800 |