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锅炉脱硫脱硝设备的使用与六大特点

2021-05-06 12:35:20

锅炉脱硫脱硝设备使用过程中,花板变形造成滤袋倾斜,滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞,造成靠近锅炉脱硫脱硝设备入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝,形成机械损伤;滤袋与骨架的配合不够贴切,清灰过程中,滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压,加重了破损程度。

锅炉脱硫脱硝设备系统工作正常,试验除尘系统时,出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硫装置停止运行(不喷氨)后,烟囱就不再“冒烟”。脱硫系统采用选择性催化还原技术,通过注入NH3作为还原剂,与NOx反应达到去掉NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时,在催化剂的作用下不能和NOx实现全部反应,多余的氨透过滤袋,产生“氨穿透”,进入烟囱。

锅炉脱硫脱硝设备的六大特点

1、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性不错。

2、操作相对简单、方便,维修量少,易于操作、管理、维护,运行率不错,适应各种不同的工作环境。

3、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。

4、洗涤式工作原理,除尘脱硫速率不错,捕捉不好的气体多。

5、脱水板设计正确、,脱水效果不错。筒体内设有脱水装置,脱水板设计正确,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水速率不错。

6、阻力小、节水、节电、运行费用不高。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

镀络层是锅炉脱硫脱硝设备的重要组成部分,在设备中起到了关键的作用,下面我们来具体了解一下:

锅炉脱硫脱硝设备的镀铬层往往表现了锅炉脱硫脱硝设备的气流给予粉尘的神击力和离心力。当入口流速高时,粉尘对锅炉脱硫脱硝设备的器壁冲刷加重。所以在确定锅炉脱硫脱硝设备的工作参数时,不仅要权衡速率和压损的关系,还应考虑磨损的问题。从考虑,不应取太高的入口速度。

锅炉脱硫脱硝设备在运行过程中,会排放出可燃性烟尘,若处理不好就会造成的危害,下面就带大家了解一下:

锅炉脱硫脱硝设备排烟中的可燃气体相当于煤气与空气的混合气体,只有当煤气含量在着火以内时才能着火,但是提升混合气体的温度可以扩大着火,温度超过着火温度时,煤气和空气在任意比例下都能着火。

锅炉脱硫脱硝设备在检修时,焊接产生的高温火花飞渣,落入可燃积灰内,若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过时间或风力造势,就能引起燃烧,酿成火灾。

锅炉脱硫脱硝设备在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素,粉尘在管道内也会沉积,并且越积越厚,很难。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。

锅炉脱硫脱硝设备之所以脱硫效果这么,是因为其有钙法脱硫、钠法脱硫、镁法脱硫以及氨法脱硫,这四大脱硫方法,我们来简单了解一下:

镁法脱硫,这是一种利用镁的氧化物进行脱硫的工艺,属于回收法,包括吸收和环节。

氨法脱硫,这类脱硫技术比较成熟,回收效果也比好,是对硫酸工业的尾气处理,但是不适合用在小型的脱硫工程中。

钙法脱硫,这种方法有干式、湿式和半干式三种脱硫方式,它们都以石灰和石灰石作为脱硫剂实现脱硫,因此叫做钙法。

钠法脱硫,由于它对二氧化硫的亲和力比较不错,钠盐的溶解度比大,可以防止洗涤器解构和堵塞,所以它在四种脱硫法中比较受青睐。