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锅炉脱硫脱硝设备的六大特点与设计措施

2021-05-14 23:37:49

锅炉脱硫脱硝设备在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素,粉尘在管道内也会沉积,并且越积越厚,很难。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。

锅炉脱硫脱硝设备排烟中的可燃气体相当于煤气与空气的混合气体,只有当煤气含量在着火上峰以内时才能着火,但是提升混合气体的温度可以扩大着火上峰,温度超过着火温度时,煤气和空气在任意比例下都能着火。

锅炉脱硫脱硝设备在检修时,焊接产生的高温火花飞渣,落入可燃积灰内,若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过时间或风力造势,就能不慢引起燃烧,酿成火灾。

锅炉脱硫脱硝设备的六大特点

1、操作相对简单、方便,维修量少,易于操作、管理、维护,运行率不错,适应各种不同的工作环境。

2、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。

3、洗涤式工作原理,除尘脱硫速率不错,捕捉不好的气体多。

4、脱水板设计正确、脱水效果不错。筒体内设有脱水装置,脱水板设计正确,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水速率不错。

5、阻力小、节水、节电、运行费用不高。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

7、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性不错。

提升脱硫除尘速率的方法

1、在锅炉脱硫脱硝设备前,增加结构简单的喷水增湿设备,它可以对烟气进行预除尘,提升除尘速率,防硫设备阻塞;还可以对烟气进行降温,通过控制喷水量,使脱硫反应发生在佳反应温度内。当锅炉排尘量大时,在脱硫设备前安装预除尘装置,例如沸腾炉。

2、对各类脱硫除尘设备,进行优化改进,使气液接触面积大、气膜薄、气泡小及烟气中扩散距离短,通过选择适当的空塔速度,增加搅拌来气流的湍动以及多级喷淋技术来提升脱硫速率。例如:脱硫除尘装置内考虑增加扰动装置、流化筛板、多点喷淋装置以及设计正确的导流叶片,使烟气与洗涤液充足的混合洗涤。这方面的技术还有待于进一步研讨。

4、脱硫过程中,可添加一些氧化剂,例如:单质硫、乙二胺四乙酸等等,防止结垢的发生。

5、当净化后的烟气温度低于80℃时,应考虑对洗涤后的烟气进行再加热,防止“白烟”现象的产生,提升烟气的抬升高度。在加热方式上,可以考虑在确定达标排放的条件下,将一部分热烟气混入净化后的烟气中,提升烟气温度,或者利用简单的热交换器加热烟气。

锅炉脱硫脱硝设备基本设计措施

1、设备制造过程中,应优先考虑选择麻石、陶瓷和环氧玻璃钢等材料制作脱硫设备;对于使用钢板作材料的脱硫设备,应选择好不怕酸涂料,严格实施涂覆工艺和程序,防止龟裂;管路采用内衬塑料的金属管,循环水路采用带骨架的橡胶管;不怕酸涂料目前有很多,要根据具体情况选取。

2、安装低阻下排气旋风分离脱水装置,其阻力低,不易阻塞,脱水速率。对脱水器后到引风机前烟道进行保温;并加大烟道直径,降低烟气流速。确定烟气在露点以上运行,防止引风机带水。

3、锅炉脱硫脱硝设备应配备增加自动控制检测系统,及配备制浆储浆设备和脱硫剂自动添加设备;实现对pH值和烟气出入口温度实时在线监测。严格控制洗涤液在净化器入口值为pH=8~9、出入口值为Ph=5.5~6.5,烟气出入口温度在60℃~70℃,确定烟气在露点以上运行。

4、采用钠碱双碱法脱硫工艺,即钠盐(碱)与钙基脱硫剂共同作用,联合控制系统的pH值等参数,实现SO2的吸收于净化器,固硫于沉淀池的循环过程,防止净化器内的结垢;同时,在湿法锅炉脱硫脱硝设备运行中,在洗涤液中及时添加钠盐,钠盐对结垢物有降解作用。

5、为实现锅炉脱硫脱硝设备的水循环利用,要求脱硫设备的循环水进行多级沉淀、过滤,沉淀池要定期清理。对沉淀池清理时要启用备用沉淀池,因此要建立多个沉淀池。在水的循环过程中,由于水分的蒸发和灰渣带水等因素,总水量不断减少,因此要设立自动给水设备防止设备在缺水和无水条件下运行。