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简单分析锅炉脱硫脱硝设备的运行要求和堵塞原因

2021-07-08 18:22:25

关于锅炉脱硫脱硝设备配置方案的确定与选择是这样的,确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中,一方面要考虑技术上可行,另一方面要考虑经济上可承受,除此之外,还要考虑节能的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的,因此,要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中,通常利用石灰石进行炉内脱硫,不需要不错为其配置相关的烟气脱硫装置,值得注意的事,它的烟气中含有较不错浓度的烟尘,因此,需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。

从技术角度和经济角度分析,初步确定三种方案:

一、链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备(麻石水膜除尘增效脱硫设备);

二、循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置;

三、循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置。

随着现在污染问题的不断严重,大家对除尘设备的使用也在不断增加。其中锅炉脱硫脱硝设备的普遍使用就充足证明了。但是使用锅炉脱硫脱硝设备的用户都知道,锅炉脱硫脱硝设备的类型是多的。面对大家对锅炉脱硫脱硝设备的选购疑惑,下面就给大家分析一下锅炉脱硫脱硝设备的一些技术要求,我们要确定锅炉脱硫脱硝设备的需求和技术要求,主要从以下几点出发考虑:

一、从使用工况环境出发判断环境清洁等级,是否使用无尘室除尘器。

二、根据是否是易燃易爆的工作场合,根据工作等级来判断是否要求型工业除尘器。

三、考虑灰尘的比重和数量,这是确定吸尘设备功率和容量的前提条件,一般而言选择设备的功率和容量要比实际需求高出一部分;另外灰尘的湿度,是决定选择干式还是湿式吸尘设备的的条件,如果是干式的吸尘设备,是不能用于吸取液体或是湿度较不错的灰尘。

四、锅炉脱硫脱硝设备机器的使用频率及工作时间出发,选择机器是否为可24小时连续使用,一般工业级吸尘设备都选用可连续24小时工作的。使用装有自动卷线装置的工业除尘器时,把电源线拉出足够的使用长度便可,不要拉过电源线,如果看到电源线有黄色或红色的标记,立刻停止拉出,防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时,直接按下按钮就自动收回。

长时间使用锅炉脱硫脱硝设备的用户都知道,长时间使用下来的时候,就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?

一、催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。

二、进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。

三、脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。

四、溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫速率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

五、脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不正确或安装出现偏差。

六、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵。