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如何减少锅炉脱硫脱硝设备的漏风率?

2021-09-03 19:38:07

锅炉脱硫脱硝设备采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料,当过滤气体为常温或低于100℃时,一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有要求场合时,须在定货前说明,另行选择滤料。锅炉脱硫脱硝设备均采用螺旋输送机排灰(1-5列的锅炉脱硫脱硝设备采用星形排料器排灰)。过滤风速是锅炉脱硫脱硝设备选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。硫脱硝除尘器一般为湿式锅炉脱硫脱硝设备,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。

锅炉脱硫脱硝设备的滤袋容易受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,那么我们要如何减少锅炉脱硫脱硝设备的漏风率呢?

【1】保温与防雨:实践证明良好的保温措施,可使布袋除尘器进、出入口温度相差很小,这是防止结露的一项措施。

【2】增设原料堆棚:在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可降低物料的含水量,这是减少物料水份的措施。物料堆棚有的过小,有的则无,因此给锅炉脱硫脱硝设备的使用造成了相应的困难。

【3】含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

【4】减少除尘器漏风:锅炉脱硫脱硝设备本体部分缝隙的漏风,锅炉脱硫脱硝设备本体漏风应控制在3%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭星型卸料器的漏风、管道法兰连接处等。

【5】加温:如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提升主机的烟气温度。增加除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握布袋除尘器的使用条件,防止结露产生。

锅炉脱硫脱硝设备主要有旋流坛湿机构、喷淋捕虫机构、自激洗涤机构、水位控制机构、排渣机构、供水机构等组成。锅炉脱硫脱硝设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从高度下落,冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而达到其脱硫-除尘-脱水效果。锅炉脱硫脱硝设备还同时有的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。

工业废气脱硫处理设备,塔式设备,即锅炉脱硫脱硝设备。锅炉脱硫脱硝设备在花岗岩砌体中应用较为普遍,并应用了水膜脱硫除尘原理。它也被称为花岗岩水膜脱硫过滤器,或麻黄素水膜脱硫剂。其优点是易于维护,可通过混合不同的除尘剂来达到除尘脱硫的效果。随着玻璃和钢铁技术的发展,锅炉脱硫脱硝设备逐渐被玻璃钢所取代。与花岗岩锅炉脱硫脱硝设备相比,玻璃钢锅炉脱硫脱硝设备的成本较低,处理简单,锈蚀不差,重量轻,从而成为未来锅炉脱硫脱硝设备的发展趋势。经过的改进,已出文丘里式、板式、旋风柱式、浮球、筛板式、气动乳化型等锅炉脱硫脱硝设备,设备技术成熟,各有优缺点,企业可根据需要选择不同的类型。