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单机布袋除尘器检查和运行前的注意事项

2021-11-17 20:55:39

在对单机布袋除尘器的常规检查中,我们要注意以下几点:

1、若是想要提升清灰效果,则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整,但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法,确定适当的清灰周期和时间,除尘器能达到较佳的运转效果。

2、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化。

3、对滤袋进行安装时,注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损,看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅,则应停机立即替换。

4、在整个清灰过程中,应密切观察清灰周期及时间变化,这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长,需将设备上附着的灰尘清掉,使滤袋能正常的使用,而且还能避免滤袋过早的破损。

单机布袋除尘器运行前应注意以下几点:

1、单机布袋除尘器在运行前,工作人员要对单机布袋除尘器内部进行全方面的检查,减速机是否转动灵活及润滑的情况,检查灰斗卸料设备的运行,确定这些配件正常运行;

2、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行;

3、安装除尘器的场地要清理干净,道路,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,各转动机构外面有护罩或挡板,控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施;

4、除尘布袋安装后,应对布袋和壳体,布袋和分隔板,各布袋之间的底部进行检查,不可以相碰;

单机布袋除尘器的使用周期与进入除尘器气体含尘浓度大小,过滤风速及清灰用气源压力大小等因素有关,浓度大,过滤风速高或喷吹压力低时,周期可选择短些;反之,周期可适当延长,如果喷吹清灰气源压力在400kpa以上时,脉冲周期可选择为10-30min,具体操作可根据压力计读数情况作相应调整。

在除尘中由于工况条件变化或者设备故障,可能会影响到单机布袋除尘器的正常运行,所以要定时检查来单机布袋除尘器运转正常,从而提升除尘性能。冲着粉尘量的增添,粉尘层越来越厚,气体通过才干下滑,滤袋的过滤拦路虎附加,体系的能耗增添。因而,立地开展下一次除尘,将不少的尘土采录到灰斗内,并封存灰土层以相助滤袋除尘。

1、滤袋的清灰周期不当过短,过于频繁地对滤袋展开清灰,非但会引致清灰体系能耗增添,而且会加快滤袋的毁掉,同时对粉尘层的咬牙也有很大潜移默化。

2、清灰才干若果安装过强,也会破坏滤袋外部的粉尘层,同时快马加鞭滤袋损坏。以资脉冲单机布袋除尘器的脉冲喷吹力度设置等。

3、单机布袋除尘器在运转早期,须要的粉尘量来堆放粉尘层,若果务须过滤的粉尘粒度细,得以恰当喷入部分别样粉末,来朝秦暮楚粉尘层,提升单机布袋除尘器的除尘后果。

4、单机布袋除尘器的过滤进度着三不着两增选过高,速渡过高会招致粉尘由此滤袋茶余酒后的才力增强,不利于粉尘层的变化多端和硬挺。

单机布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力不错,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提升滤袋与阀片的寿命;采用上部抽袋方式,改进了换袋的操作运行单机布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

滤料的粉尘层也有的过滤作用。在很多的大型工业生产中,除尘工作是比较重要的一个部分,为了防止生产中灰尘的散失和流动,很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋,从而确定生产环境的和稳定。灰尘是造成事故的重要因素,对于生产环境和机械的运转都会造成不利的影响,所以密封结构强以及有良好的操作属性的防尘袋系统是重要的辅助设备。