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单机脉冲除尘器的使用措施和特点

2022-01-11 09:21:05

单机脉冲除尘器应特别注意防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,不全部燃烧的粉尘、火花、燃烧和爆炸性气体经常进入系统。有些灰尘具有自燃或带电的特性。同时大多数滤料容易燃烧和摩擦,静电容易积聚。在这种运行条件下,存在燃烧爆炸事故的危险,这种事故的后果往往严重。

单机脉冲除尘器结构:单机脉冲除尘器的规格可分为带灰斗的标准A型和开口法兰型B型。其结构主要由过滤室、过滤器、洁净空气室、集尘斗、排灰阀、脉冲喷射装置、电气控制箱等组成。箱体全部焊接,检修门用乳胶条密封,确定吸尘器严密不漏气。

单机脉冲除尘器后期护理:由于灰尘是在不同房间停风的情况下,通过脉冲吹风进行清洁的,一次吹风就可以达到全部清洁灰尘的目的,因此延长了灰尘清洁周期,降低了灰尘清洁的能耗,并且可以降低压缩空气的消耗。同时滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低,使滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。

单机脉冲除尘器是借鉴国内外技术成功制造的一种新型长袋除尘器,是在守旧短袋式脉冲过滤器的基础上发展起来的一种新型袋式过滤器。它既集成了气室反洗和脉冲清灰的特点,又克服了普通气室反洗和脉冲清灰的粉尘再附着强度不足的缺点。单机脉冲除尘器还加长了滤袋,充足发挥了压缩空气强大的除尘效果,是一种除尘速率不错、占地面积小、运行稳定、性能、维护方便的大型除尘设备,可普遍应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。

在许多工业生产过程中,除尘是一个重要的问题,对我们的生产稳定和生产速率起着重要的作用,其中单机脉冲除尘器是一种应用普遍的吸尘器类型。我们就来介绍一下单机脉冲除尘器,让大家了解一下。单机脉冲除尘器工作原理:含尘气体从进风口进入除尘器时,遇到进风口和出风口中间的斜板和挡板,然后气流转向流入灰斗,同时气流速度变慢。由于惯性,气体中的粗尘直接流入灰斗。它起到预集尘的作用,进入灰斗的气流再向上折叠,通过安装在内部的过滤系统收集在滤袋外表面。净化后的气体进入滤袋,在空气出入口处收集排放。在含尘气体通过滤袋的净化过程中,随着时间的增加,滤袋上积聚的灰尘越来越多,增加了滤袋的阻力,导致处理风量逐渐减小。为了将阻力控制在一些范围内,清洁滤袋。清洗时,脉冲控制器触发各控制阀依次打开脉冲阀,气囊中的压缩空气通过吹管各孔中的文丘里管喷入各对应的滤袋中。滤袋瞬间快膨胀,使滤袋表面堆积的灰尘脱落,滤袋循环。清理后的粉尘落入灰斗,通过排灰系统排出机体。

单机脉冲除尘器的特点:

1、脉冲袋式除尘器采用不同房间停风吹脉冲粉尘技术,克服了守旧脉冲过滤器和反吹除尘器在不同房间的缺点。除尘能力不错、除尘速率不错、排放浓度低、漏风率小、占地面积小、运行稳定,经济效益好,适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的物料回收和粉尘气体净化。

2、由于采用脉冲喷吹,一次喷吹就可以达到清理灰尘的目的,可以通过停止不同室的空气来清理灰尘,从而延长了清理周期,降低了压缩空气的消耗,降低了清理灰尘的能耗。同时滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低,使滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。3、袋子可以在不同的房间维修,而不需要停止系统风扇和系统的正常运行。滤袋口采用弹性膨胀环,密封性能好。滤袋的龙骨为多边形,减少了滤袋与龙骨之间的摩擦,延长了滤袋的使用寿命。

单机脉冲除尘器的市场前景是的广阔的。单机脉冲除尘器普遍应用的同时,可能会出现问题,那么,出现问题后我们应该怎样解决呢?

常见的单机脉冲除尘器使用过程中的问题分析:

1、滤袋的损坏,这是我们在使用除尘器的时候常见的故障之一,一般情况下会表现出除尘速率下降,有漏灰现象。如果只是个别除尘器布袋损坏我们可以依次手动关闭每室的提升阀,观察收尘烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量民贡献降低,就说明哪个室的滤袋损坏。然后关闭该室的脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损滤袋的条数和位置,后取下袋,用以盖板将花板孔堵死或直接将破袋袋口扎死。

2、电磁脉冲阀的漏气现象,这是脉冲布袋除尘设备运行中常见的故障,产生这一故障的原因可能是:①电磁脉冲阀膜片损坏导致的脉冲阀不工作,风包压力降低,气缸关闭,除尘器压差增加,通风量降低。②电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。解决方法是:①在安装压缩空气管道内部的铁锈焊渣清理干净。②在使用电磁脉冲阀漏气时检查膜片是否损坏,如果损坏要及时换。

3、如果出现糊袋现象,有可能是脉冲除尘器的运行阻力过大造成的,一台性能良好的除尘器,运行阻力应该保持在1500Pa一下。

4、如果出现除尘器的除尘速率不佳,可能是新安装的除尘布袋的之间的孔隙大。

5、提升阀工作异样,出现这一情况是要检查阀板是否脱落,如果出现这一情况只需将阀板位置向上调即可。

单机脉冲除尘器含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,起先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。