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布袋除尘器促成效果的因素和清灰方式

2022-01-18 09:52:23

对布袋除尘器促成效果有影响的因素。

一、反吹

在咱们国当前的除尘设备里面,运用多的就是反吹系统,那也就是脉冲式反正常运行的一种强有力的确定。并且这种清洗的方式主要就是基于回吹气压的原理,有好的清洗效果和很高的制动化程度,脉冲式反吹方式,虽然说使用的范围比较的普遍,但是它的自身还是存在很多缺点的。

二、布袋除尘器的质量以及型号的选择

布袋是布袋过滤设备重要的一个附件,它的性能是能够很大程度的去影响整个过滤除尘系统的使用速率以及它的工作时间可以这么说,布袋的质量越好,储存的速率又越高,也就延长了设备使用的时间,同时布袋的选择也限制了储存的效果,如果说存在布袋与布袋式过滤设备不配套的这种情况,龙骨和布袋松散组合,灰尘穿过空隙之后,就会从布袋除尘器的出入口喷出来,还会引起许多的问题。

随着现在科技的不断发展和进步,我们国储存设备区域里面,也是出现了相对于细小干燥非纤维性成分,具有洁净能力的布袋除尘器。布袋除尘器自身配置了由非纺织的毡或者是纺织的过滤布制造而成的布袋。过代替的防控性能,对气体中的程度进行过滤,达到除尘的效果。布袋除尘器是干式过滤式除尘装置的一种,主要就是利用纤维性绿带补及粉尘的除尘设备。绿带的材料主要包括自然纤维化学,合成纤维,玻璃,纤维,金属纤维以及其他的一些材料。

用这些材料所制成的布网,再缝合成各种各样的形状布带绿带,用这样的方式来分离过滤粉尘的颗粒。布袋除尘器是用于捕获一些细小干燥非纤维的粉尘主要就是依靠滤布来作为一个过滤的材料。在空气里面的粉尘颗粒通过滤袋的时候,粉尘颗粒就会被阻挡在滤网的外侧,干燥的空气通过滤网的缝隙就能够排出去,用这样的方式来达到除粉尘的目的。

布袋除尘器的清灰方式是怎样的?下面,为您详细介绍一下:

一、脉冲清灰:主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在短的时间内喷入滤袋,使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下,使除尘布袋上的粉尘被剥落。

二、声波清灰:主要采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量,从而使除尘布袋产生附加的振动而达到清灰的目的。优点是技术,功耗小、对设备的损害小。缺点是耗资大。

三、逆风清灰:主要采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋,使滤袋上的尘块脱落。逆风清灰分为反吹风清灰和反吸风清灰两种方式。前者以正压将气流吹入滤袋,后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰的气流可以由主风机供给,也可以单设反吹(吸)风机。这种清灰方式的优点是气流分布比较均匀,缺点是清灰强度小且风速不能太大。

四、物理清灰:主要是靠人工或机械对其振打或高频振荡。振打时可采用垂直或水平两种方法,震荡则要采用较不错速方式。物理清灰的优点是简单方便,缺点是震动不均、过滤风速低和对滤袋损害大。

布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。布袋除尘器的运用温度应按长期运用温度考虑,为避免结露,一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于露点15~20℃。在净化温度挨近露点的高温气体时,应以间接加热或混入高温气体等办法下降气体的相对湿度。

布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

布袋除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘速率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。为防止滤料的压力降过大,周期性地对滤袋进行清灰。

滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部,清灰后将残余少量由细微尘粒组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获小尘粒。清灰利用脉冲气流实现,清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋,除去绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,后由烟囱排出。

布袋除尘器在运行前应观察什么?

一、清灰的周期需要多久,清灰的效果如何等等。

二、风机是否能够运转正常,轴承振动是否有问题。

三、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

四、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后,是否会严重受到粉尘电阻的影响,粉尘是否会腐蚀机器。

五、除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

六、在布袋除尘器规定的工作温度下,布袋除尘器是否运作正常。

七、布袋除尘器中,各个测试的部位的温度是否符合标准,处理风量的性能如何。

八、要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的出产。

九、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。