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“脉冲单机除尘器”损坏原因和工作前的原则

2022-05-08 17:31:58

脉冲单机除尘器是帮助我们全部清理粉尘的重要方法,因为使用的地方多,所以多的客户选择它,使用脉冲单机除尘器不但可以全部清理了粉尘,而且还能避免了空气污染的情况,提升了我们的空气环境,是一个很好的除尘设备。脉冲单机除尘器因为体积小,而且在设计的时候不但外观美观,结构也是紧凑的,这样不但使用起来的方便,而且也能提升了维修的效果,较关键的是,脉冲单机除尘器不但可以使客户自己操作除尘,而且还能自动除尘。

脉冲单机除尘器适用于温度常温至二百五十摄氏度配置冷却段,可处理高达一千摄氏度烟气厌油厌水,承受粉尘水份高达百分之三十五,空气相对湿度高。脉冲单机除尘器不易粘尘,承受粉尘浓度高达300g/m3(配沉降室承受粉尘浓度达1000g/m3)机械,过滤风速1-3米/分钟透气性高,过滤阻力500-1500Pa。脉冲单机除尘器功能越来越优良,结构集成化、紧凑式的特点日异突出。对扬尘点相对分散的除尘系统,能处理相同数量的含尘气体,与大型的脉冲单机除尘器、电除尘器相比,脉冲单机除尘器具有占地少、投资小、易维修、维护费用不算高、节能等突出;脉冲单机除尘器一般情况下包含除尘系统所包含的全部设施或部分设施,相对于大型除尘系统,脉冲单机除尘器是一些小型除尘设施的组合或集成。

脉冲单机除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

脉冲单机除尘器损坏的主要原因

1、粉尘介质

除尘器布的选择取决于粉尘的性质,考虑粉尘是否含有酸、碱或腐蚀性物质。根据粉尘的性质,选用适当的滤料,使滤袋能正常吸附粉尘,不影响其使用寿命。

2、使用温度

过滤袋的关键是选择适合于相应的除尘温度的除尘器袋。如果温度过高,则选择滤包超过正常使用温度,滤包灯会缩短使用寿命,严重时会在短时间内烧毁。因此,在选择滤袋时,确定和计算除尘器的入口温度,并选择适当的除尘器滤袋。

3、过滤风速

袋式过滤机过滤速度过快,是造成袋装损坏的主要原因。近年来,一些单位盲目降低设备成本,增加利润。在脉冲单机除尘器的设计中,提升了过滤风速,用户在短时间内没有明显的反应。但脉冲单机除尘器的使用寿命缩短。这不是存钱,而是一个大的财政负担和浪费时间。

脉冲单机除尘器是具有技术水平的小型袋收尘器,这种小型袋式收尘器经济实用。结构简单紧凑,安装容易,维修方便。主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,该机采用涤纶布袋,入口温度<120℃除尘效果不错。如有特别用途可提供不怕温,滤料的单机袋收尘器。处理其气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命不错、维修工作量小等优点。

从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。脉冲单机除尘器主要由上箱体、中箱体、下部箱体(灰斗)、清灰卸灰组织等部分组成。脉冲单机除尘器的除尘机理:扬尘点的粉尘在风机强壮的负压吸引下进入脉冲单机除尘器,粉尘在布袋之间络绎,经过布袋的层层过滤,作业的粉尘聚集成一颗颗的粉尘颗粒,使大颗粒的粉尘因为重力沉降自然落于灰斗里。而那些较轻、较细的粉尘则被滤袋就充当了初层的一员,净化后的清洁空气再经过离心力的效果送回车间,然后削减热丢失。单机脉冲脉冲单机除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、、碳素、建材、矿山等单位。

脉冲单机除尘器在工作前应达到哪些原则?

1、在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。

2、电控箱盖,在工作时不可以随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。

3、吸尘罩是脉冲单机除尘器机组处于佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。

4、根据实际需要,定期进行清理灰尘,集尘器内灰尘清理时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

5、电压为三相交流电三百八十伏,从脉冲单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

6、为了除尘设备处于较佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

7、根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以除尘器正常工作。