脉冲除尘器的保护措施及运行故障解析

脉冲布袋除尘器为了达到大家的使用需求基本是处于出厂的设置状态，所以我们在后期使用的时候有很大的可能是需要进行调试的，如果调试的好的话就就可以对我们的工作比好，然而并不是所有的调试工作都是一次完成的，要进行循环的操作，在取得比较稳定的状态之后，才能根据需要正式投入工作。那么具体它都有哪些调试的步骤呢？一起来了解下。

一、脉冲布袋除尘器单机调试，在设备安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动。

二、调试的过程中要注意各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。

三、在以上的工作都正常之后，脉冲布袋除尘器需要再进行8小时空载运转，主要就是模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常。

四、在调试的过程中还要注意进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

五、就是实载运行，脉冲布袋除尘器正式运行过滤除尘，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。

正确使用操作脉冲布袋除尘器是很重要的，它对布袋除尘器的寿命有很直接的关系。脉冲布袋除尘器操作注意事项：

一、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否适当。

二、启动粉碎机前先启动除尘器。

三、再启动粉碎机。

四、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

五、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

六、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。

七、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

模拟计算结果表明，过滤速度严重影响着直通式下进风袋式除尘器内部气流分配的均匀性；随着过滤速度的增大，进风口处射流作用加剧，气流对滤袋底部的直接冲刷会造成滤袋的磨损，各滤袋处理的气流量呈现前端偏小，后端过大的情况；过滤速度是较为适当的工况条件，但气流分布仍不均匀；电袋复合除尘器在进风管的结构优化中，使用带导流弯头可以的减弱进风处的射流作用，避免了气流对滤袋底部的直接冲刷，延长滤袋的使用寿命；在灰斗内添加的三种导流装置，都可以地气流分配的均匀性，其中梯形导流板对系统的运行阻力影响小，对除尘器内流场的组织为均匀，且间隙速度是三种模型中好的，经RMS气流均匀性判定标准计算，表明气流分布良好；在相同的过滤速度下，结构优化后的模型对粒径100μm以下的颗粒的捕集效果比未优化的模型好，且各滤袋捕集的颗粒量均匀，粒径150μm左右的颗粒一部分被滤袋下部捕集。

对脉冲除尘器的保护措施包括哪些？

一、设备的箱体内部常期处在一个可能因为结露、附着粉尘及气体溶解后造成腐蚀的环境之中，在处理净化气体的时候，一般的净化气体大部分呈现酸性，因此要用环氧树脂的不易腐蚀的涂料作为设备箱体内部的保护材料。

二、箱体外部机体的维护：脉冲除尘器箱体的油漆掉落，发生渗漏雨水的情况和螺栓及周边密封不严实的状况。所以对高温度与高湿度的气体来说，为了除尘器不结露和确定除尘设备的正常运转，可以用岩棉、玻璃棉、聚苯酯等材料给除尘设备进行保温处理。

三、除尘器箱体缝隙漏气的维护：在除尘器箱体的细缝当中，都垫有橡皮、脚胶垫和石棉垫等，当用的时间过长或已经过了保质期，为了确定除尘器的严密性，发现这种状况要及时的进行修理或替换，这是因为垫层变质老化，损坏脱落，如果不及时修理会导致除尘器缝隙漏气。

四、除尘器箱体内部腐蚀的维护：脉冲除尘器的箱体内部在涂料的时候要选择蚀的涂料，均匀的涂在除尘器箱体的上面，因为在脉冲除尘器的内部，钢板之间及钢板与角铁之间焊接的部分，花板的边岩儿都是容易被腐蚀的地方。

五、脉冲除尘器的保温层被雨水淋湿，容易使箱体腐蚀，因此，放在露天中的除尘设备，下雨雪时要给予充足的保护措施。

脉冲布袋除尘器常采用离线清灰的优点：

一、清灰频率下降，滤袋寿命延长。

二、配置脉冲阀数量减少。可减少一次投资和维护工作量。

三、清灰所需压缩空气量减少，节省电能。

四、清灰速率不错，除尘器能保持较低的压力，使粉尘系统的运行费用下降。

五、从滤袋表面被过滤下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

六、穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。