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布袋除尘器运行和选型注意事项

2021-10-21 06:51:46

布袋除尘器运行中的故障及其危害:

1、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降不算除尘效果好器的除尘速率。

2、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板不错度降不算高,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降不算高,降不算高反吹清灰效果,对布袋的清灰不,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降不算高电解槽集气罩内的负压,降不算高电解厂房的集气速率。

3、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的不错度降不算高,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降不算除尘效果好速率。

4、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。

布袋除尘器的运作负荷立即危害布袋除尘器,而布袋除尘器系统软件的可信性又事关工业锅炉的平稳。假如除尘设备因破袋无效,会导致锅炉引风机离心叶轮损坏加速;除尘布袋粘灰比较严重,会提升摩擦阻力,降低了增压风机的吸力,导致工业锅炉的正压力,这全是很风险的。因此在设计方案燃煤电厂的布袋除尘器系统软件时,要把除灰做为工业锅炉的一个关键步骤,在产品规划时,全自动检测、自动控制系统、常见故障分辨和急救措施,需要有多角度的考虑到。在制定稳定操作规程和岗位责任制及维护保养管理工作还要实际贯彻落实。工作经验和经验教训告知人们,一个取得成功的新项目不可少有全部而设计方案,采用不错的仪器设备、仪表盘和机器设备,一丝不苟的安裝生产制造,用心的维护保养,严苛的实际操作管理方法。

布袋除尘器毁坏是因为机械设备损害、气体驱动力损害、供热损害或高聚物植物纤维裂化的任一要素造成的;在应用全过程中,花板形变导致除尘布袋歪斜,除尘器布袋底端间隔不匀。在阻尼振动和气旋功效下除尘布袋底端造成撞击,导致挨近除尘设备通道周边的除尘布袋出現孔眼和缝隙,产生机械设备损害;除尘布袋与骨架图的相互配合不足切合,除灰全过程中,除尘布袋的澎涨和收拢与骨架图造成碰压,加剧了损坏水平。

布袋除尘器处在风机的负压端,除尘器采用多室结构,且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时,控制离线阀门的启闭,使滤袋清灰,粉尘落入灰斗,通过输灰和排灰装置把粉尘运走,净化的气体从除尘滤袋孔隙流过,通过排风管排入大气。

布袋除尘器的总阻力中,压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例,过滤速度提升后,将使喇叭管阻力明显增加。布袋除尘器选型在操作和维护前要先戴好防护手套,在对设备进行操作前要将电源切断,使用前要检查所有可拆除部件的稳固性是否良好,并且所有的滤芯要稳妥的固定在花孔板上,还要看下检测窗是否关闭。使用以后要每隔六个月检测一次设备,并且还要进行的维护。

我们的布袋除尘器需要确定箱体内部的密封,不能出现任意的漏气等现象。布袋除尘器中的滤筒安装需要垂直固定在其中,而且要安装紧凑。对于布袋除尘器的定期检查是重要的,因为我们可以及时的发现布袋除尘器存在的问题,既能够及时的解决。

罐顶要焊接在储灰罐顶。然后接通引风机然后接通空气压缩机,并且还需要软连接。这是连接到除尘器储气罐的方式。单机除尘器等安装前都需要进行的检查,所有的零件都是完好的,如果发现有损坏或者是变形的,要及时的进行修补,无误后在进行安装。