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讲解除尘器的除尘速率和除尘器布袋堵塞原因

2022-01-30 13:54:16

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时也将作为除尘布袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,确定了花板及花板孔的形位公差要求。设计正确的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。采用精密工艺加工的花板和精度不错定位的喷吹管确定了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线重合,从而确定了整套喷吹系统的。

除尘器的除尘速率可稳定不错,可达到排放的要求,并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台布袋除尘器的调研结果:排放浓度全部低于30mg/Nm³,其中19台低于20mg/Nm³,6台低于10mg/Nm³。布袋除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩,用于钢铁行业高炉煤气净化,出入口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。

除尘布袋的运行阻力高于电除尘器,这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关,用于燃煤电厂的布袋除尘器运行阻力可稳定控制在800~1200Pa。袋委会调研的28台布袋除尘器,运行阻力全部低于1200Pa,其中20台低于1000Pa。另外,行业关注运行能耗,与电除尘器相比,布袋除尘器增加了引风机电耗,但节省了电场供电能耗,调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算:在达到相同排放浓度时,布袋除尘器的运行能耗费用为334万元/a,而5电场电除尘器为357万元/a,6电场电除尘器为407万元/a,能耗比为1︰1.07︰1.22。

水份是除尘器布袋堵塞的大原因,造成含有水份的原因通常是低温发生凝露,在处理燃烧或高温烟气时,可采用以下方法防止:

一、避免在阻力大时开机。在除尘器布袋表面有冷凝水时重新开机,大量含尘空气将导致除尘器布袋表面泥泞。应预热除尘器进入口含尘空气或预覆粉尘层。

二、避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严,外部空气进入后,会在除尘器内部产生低温区,导致低温处结露,腐蚀除尘器,造成除尘器布袋受潮。

三、避免在低于结露开机。除尘设备在低于结露运行,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此,应避免除尘器工作在凝结露以下,有保温的装置应使用。

单机布袋除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是:把反吹风口定位回转至袋室出风口处,使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下,净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落滤袋外表面的粉尘;由于气流方向与粉尘坠落方向一致,因此加速了粉尘的坠落,减少了粉尘二次吸附,实现分室定位清灰。

该布袋除尘设备机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能;而且反吹清灰气体是净化后的烟气,没有温差,可防止清灰时造成结露;净化后的烟气含氧量较低,避免了滤料在运行中被,提升了滤袋使用寿命。

改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构,回转反吹机构主要包括:回转截止阀(气动);转动电机及弧面分度凸轮机构(主动部件,位于顶盖之上,易于维护维修);回转臂(从动件,位于净气室内);袋室盖及集气罩(静止件,位于净气室内)。

每个通道为1组反吹系统,从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管;由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管,支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门,其原有的设计控制点位可利用。

依据回转反吹机构要求,对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统,1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率,另1套是通过设定每个布袋除尘设备通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制:当除尘器差压达到人为设定上限,对应通道清灰系统启动;清灰至通道差压低于人为设定下限后,清灰系统停运。

布袋除尘器采用平式下进上出的进出风方式。在布袋除尘器外部,进出风管的主管道风速选定为15-20m/s;在除尘器内部,是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右;进风分管和导流系统的设计确定各袋室的进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右,确定含尘气体获得足够稳流空间;按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。

阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到相应的设定值时,通过反吹系统电磁脉冲阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高压气流,通过进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭,当除尘器滤袋开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀排出。除尘器滤袋直径和除尘器滤袋间距决定的脉冲单机除尘器间烟气抬升速度是否正确;出入口管道风速的正确选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。