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除尘器布袋使用注意事项和防止损伤的方法

2022-05-29 00:25:20

除尘器布袋使用中的注意事项及维护方法:

1、短期停机时,应清理布袋除尘器内部酸性气体,并维持除尘器温度在100℃以上,加热除尘器系统滤饼干燥,进料口一直保持加热状态。长期停机前,应继续清灰一段时间,使除尘器布袋表面粉尘少,关闭所有的挡板门并清理灰斗中的灰尘,且重新进行预涂灰。

2、除尘器温度要求高出酸露点温度20℃以上,如果低于酸露点温度,应及时报警,并关闭除尘器系统。

3、在寒冷的冬季,要做好除尘器的保温,检查并排除除尘器的漏风情况。

4、烟气温度不可以超过160℃,控制和减少烟道、除尘器漏风,将烟气含氧量控制在8%以下。

5、调整喷吹压力和脉冲宽度,避免喷吹压力过大。

6、对于磨蚀性强、粉尘量高的烟气,过滤风速应为1.0m/min左右,电袋除尘器过滤风速约为1.2~1.3m/min,高粉尘浓度的布袋除尘器过滤风速应小于0.8m/min。

7、使用结构正确,表面光滑,经过处理,符合标准规定的硅除尘骨架。除尘器布袋尺寸应与硅除尘骨架相匹配,花板孔间距适当,安装过程中应避免使用尖锐工具,硅除尘骨架、除尘器布袋垂直安装,且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需,安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板,喷吹口正对除尘器布袋袋口中心。

随着袋式除尘技术的不断进步,在水泥行业整个生产工艺过程中的各个环节都能过看到在使用中的单机布袋除尘器,也就是说,目前的单机布袋除尘器全部能够解决水泥生产过程中的全部排尘点,使之达到我国规定的排放要求。

除尘器布袋作为布袋除尘器保护体系的一个重要构成,除尘器布袋检漏设备在除尘器的运转过程中,在除尘器的进风总管上安装了温度查看设备,凭借布袋除尘器监测到的低于或高于设定值的烟气温度,经过PLC主动翻开旁路,避免低温状态下的结露阻塞滤袋或高温烟气焚毁滤袋。不过要害还在于布袋除尘器选用何种滤料。滤袋的使用寿命有的1~2年,有的可达3~4年,这就给保护费拉开了很大的距离。凭借滤袋检漏设备,布袋除尘器能随时监督仓室压力、查看滤袋受损状况,一旦有滤袋破损,即时报警告诉维修,布袋除尘器的正常运转。

如何防止除尘器布袋出现损伤?

1、为防范布袋除尘器布袋损伤,安裝时要考虑周到。避免锋利物品刮破布袋子。安裝时不用摆到或跪在布袋子上,拿布袋子时要当心,不必让全部物品碰撞布袋,不行是布袋的封袋涨陷阱不可以压瘪,以防毁坏封袋阀球。

2、一般布袋除尘器骨架和除灰布袋的互相配合应当较紧,倘若太紧插不进也要查验布袋和骨架图尺寸融洽度。除尘器骨架不能扭曲和转动,要不然布袋就会损伤和造成布袋正垂面缝的形变。布袋除尘器骨架图装好后,在料仓里做估算检测,看它和布袋正下方是不是触碰过多。

3、安裝时先将维护保养布袋用的维护稳定套入花焊接螺栓中,接着立在花板上把布袋抖开后沿护线套孔塞进花板。布袋缝应朝一致方位,背对着进气管。布袋重量着陆,待布袋全部卸掉后抽去布袋护线套。袋囗涨圈则嵌在花板上,晃动布袋顶部涨牢笼,使布袋的手术缝合线大自然竖直。行走时要防止出现遇到布袋缝接,以防布袋掉下来

4、布袋除尘器每列布袋上边要安裝一条喷吹管,安裝时要以布袋为标准用随意内附的喷吹管准确定位模对喷吹管准确定位,使喷吹管喷嘴与布袋核心相互之间指向。每根喷吹管依据挨着除尘设备室排架结构的钢三通接头和外界的气包连在一起,喷工业锅炉吹管的另一头固定不动在夹紧支撑架上,喷吹管脸朝下的煤气发生炉孔应在喷吹管固走后和布袋。

5、布袋长度检测占比一般总产量的10%。若布袋除尘器布袋和骨架图的正下方间隙超出了50mm得话,表明布袋除尘器布袋太长需要换。假如检测过的布袋中有超过10%的过长,则需全检。

在除尘器布袋滤料挑选上,应按烟气发生腐蚀性物质的特征,选用相应的滤料,对腐蚀严峻及要求高的净化体系,如、食物、碳黑出产等工作,袋式除尘器的重要部件应选用不锈钢制作或涂刷涂料处理。所以有些旧设备的改造,为改进通风,提升产量,选择方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料,不用增加过滤面积,不扩大设备,不用动土建,即可取得的效果。

影响除尘器布袋使用时间的原因可能为异常高温而硬化收缩,与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应以及与水分发生反应这三个因素,因此,我们在使用过程中,要注意不要将除尘器布袋挂得过松或过紧,过松容易积尘,而过紧容易拉坏。替换下来的除尘器布袋,应先用压缩空气吹净,再检查有无损伤,如有损伤修好或进行替换。布袋尺寸稍小固然也可以使用,但在吸附比重大的粉尘后,使用一段时间便会泛起掉袋现象。

含尘气体进入除尘器布袋后,已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均匀分布在各条滤袋之间,粉尘被阻留在滤袋表面,为使设备阻力不超过1200pa,高压气体经过电磁脉冲阀时会产生脉喷,使气包内部的压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。使用微机自动控制装置,根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间,使收尘器在相应的阻力范围内运行。